uv喷涂工艺
1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作 2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉 3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度 4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂 5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备 6、表面喷涂：喷要求上色的颜色 7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干 8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化 9、出货并检查包装 涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
喷涂uv发黄怎么办
UV胶在固化过程中通常是透明的，但如果在使用后变黄，那么uv胶粘接后变黄怎么回事？接下来银久洲小编简单为大家分析一下可能原因。
uv胶粘接后变黄怎么回事？ uv胶粘接后变黄可能有以下几个原因： 光敏剂老化：UV胶的固化过程是通过紫外线照射激活光敏剂，使其引发固化反应。
如果光敏剂老化或质量不佳，其固化效果可能会降低，导致胶水变黄。
不适当的固化条件：UV胶的固化需要适当的光照强度和固化时间。
如果固化条件不正确，胶水可能没有完全固化，导致变黄。
污染物或反应产物：UV胶在固化过程中可能会与空气中的氧气或其他化学物质发生反应，产生污染物或反应产物。
这些物质可能导致胶水变黄。
不适当的储存条件：UV胶在储存过程中需要避免阳光直射和高温环境，否则可能导致胶水质量下降，变黄。
为了避免UV胶粘接后变黄的问题，可以采取以下措施： 使用新鲜的UV胶，确保光敏剂的质量良好。
严格控制固化条件，确保使用正确的光照强度和固化时间。
在粘接之前清洁和处理待粘接的表面，以减少可能的污染物。
储存UV胶在适当的温度和湿度条件下，避免阳光直射。
如果UV胶已经变黄，通常很难恢复透明。
在实际应用中，可能需要重新粘接或更换胶水来解决这个问题。
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