摘要：PVC发泡板是采用发泡工艺制成的PVC板材。主要有结皮泡沫板和自由泡沫板两种。是一种常用的复合PVC板。 PVC发泡板的生产过程分为多个步骤。首先，将配方中的原料称重并投料。捏炼完毕后，等待冷却至50℃，进入锥形双螺杆挤出机进行挤出成型，然后等待冷却成型。 ，只需将其切成合适规格的板材即可。 PVC发泡板生产过程中可能会遇到各种问题。常见问题一般为三个方面：润滑剂平衡、板面和泡沫截面泡孔。下面我们就来看看PVC发泡板的生产工艺配方。
1、PVC发泡板是什么材料？
PVC发泡板是聚氯乙烯板材的一种，又称雪弗板、安迪板。它是以聚氯乙烯为主要原料的复合材料。添加发泡剂、阻燃剂、抗老化剂，采用专用设备挤压成型，可锯、可刨、可钉、可粘。它还具有不变形、不开裂、无需涂漆、加工性能良好等特点。广泛应用于建筑、车船制造、家具、装饰装修、广告制作、展览标牌、市容环保、旅游等行业。
2、PVC发泡板生产工艺配方
PVC发泡板主要包括结皮发泡板和自由发泡板两种。制作过程大致相同：
1、PVC发泡板生产工艺流程
准确称量原料，按工艺要求顺序投料。根据所用发泡剂的种类确定发泡剂的添加时间，以达到捏合终点。当物料温度达到125℃左右时，迅速将物料放入冷搅拌锅中降温至50℃左右（防止发泡剂结块和过早分解，影响发泡倍率），然后进入锥形双螺杆挤出机。机挤压成型；等待冷却定型后，成品PVC发泡板自动切割，产品检验合格后即可入库。
2、PVC发泡板配方
原料
公式1
二级方程式
三级方程式
PVC树脂（P-700）
100
100
100
复合稳定剂（含铅质量分数60%）
4
0
0
钙锌复合稳定剂
0
5
0
有机锡稳定剂
0
0
2
ACR-401D
4
4
4
泡沫调节剂JHB-24或JHB-42
6
6
6
发泡剂
0.8
0.8
0.8
PE蜡 AC 316A
0.6
0.6
0.6
PE蜡AC 6A
0.4
0.4
0.4
轻质碳酸钙
30
30
30
颜料
适量
适量
适量
三、PVC发泡板生产中常见问题有哪些
PVC发泡片材生产过程中可能会出现各种问题。常见问题一般出现在三个方面：润滑剂平衡、板面和泡沫断面泡孔。具体问题包括：
1、润滑油平衡
(1)外滑不够：挤出机5区温度难以控制，容易升温，导致汇聚芯温度高，出现大气泡、气泡、中间发黄等问题床单。 ，板面也不光滑。
(2)外部滑移过多：降水会变得严重。外部滑移的沉淀会表现在模具内部的结构和板材的表面。也会表现为一些个体现象在板面上不规则地来回移动。
(3)内滑不够：板面厚度控制困难，成品板中间厚，两侧薄。
(4)内滑差过大：容易造成会聚芯部温度较高。
2、板面
(1)板面发黄：挤出温度过高或稳定剂稳定性不足。可以降低加工温度，适当增加稳定剂和润滑剂的用量。等待解决问题的方法。
(2)板材中部发黄：主要原因与料筒区温度高、模具温度有关。也可能与润滑剂的用量有关。可以通过调整工艺温度或调整白色泡沫的添加比例来处理。
(3)板面弯曲：一般是料流不均匀或冷却不足造成的。造成物料流动不均匀的因素一般包括牵引力波动较大或配方中内外润滑不均匀等。机器因素很容易消除。配方调整一般通过调整内部润滑，尽量少外部润滑，同时保证冷却均匀，效果很好。生产过程中，模头内水温一般控制在30-40℃，定型台内水温一般控制在15-20℃，为最佳范围。
(4)板厚不均：出料不均，可调节模唇高度，流量过高可调节流阻杆，调整配方。一般情况下，内部润滑较多，中间会较厚，外部润滑较多，则两侧物料输送较快。
(5)板材厚度、质地等变化：交接班时容易发生。主要原因是混合原料波动。上一班混合后，下一班后会有较长的混合间隔。热混锅冷却良好，第一锅内的混合物预塑化良好，与之前的混合物不同。当其他条件不变时，很容易出现波动。牵引和加工温度可以调节，或者混合交接可以标准化。连接已解决。
3. 发泡横截面的泡孔
(1)断面出现气泡或气泡分层的原因可以归结为一点，那就是熔体强度不足。熔体强度不足的原因有：1、由于发泡剂过量或发泡调节剂不足造成，或两者比例不协调，或发泡调节剂存在质量问题。二是塑化不良、加工温度低或润滑过度。
(2)PVC发泡板主要有断面发泡或发泡两种。一是由于熔体本身局部强度太低，由外向内形成发泡；另一个是由于熔体周围的压力。如果太小，局部细胞会膨胀，强度减弱，由内而外形成破碎的细胞。在生产实践中，两种作用并无明显区别，可能同时并存。破孔大多是由于局部泡孔膨胀不均匀后熔体强度下降造成的。
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