锻造加热炉
锻造加热炉可以用电耦合加热炉。焦炭燃烧加热炉和煤气燃烧加热炉。
最常用的是电耦合加热炉，最清洁，无污染，而且加热温度也好控制，燃烧焦炭加热也是很普遍的应用。
真空钎焊炉多少钱一台
一、引言：
超硬刀具主要是指以金刚石或立方氮化硼为材料制作的刀具，主要包括：单晶金刚石、PCD聚晶金刚石、整体CBN、PCBN复合片这四类。
超硬焊接刀具是将超硬材料制作的刀头（主要PCBN 、PCD、金刚石单晶等）通过钎焊等焊接方式至钢（或硬质合金）基体上，可以是刀片，也可以是成型刀。
超硬焊接刀具制作过程中，焊接工艺是保证焊接质量及刀具牢固程度的关键因素，目前超硬刀具常用的焊接材料主要是银铜合金或者在铜银合金中增加一些其他活性剂，其形式可以是片状固态钎料，也可以是焊膏，特别是焊膏，目前的应用也越来越广。
二、超硬焊接刀具真空钎焊优势
超硬焊接刀具真空钎焊是指超硬刀具刀头与基体之间钎焊动作在真空状态下加热完成的一种焊接工艺。目前真空钎焊正在逐步代替传统的手工感应钎焊，相对于传统的手工感应钎焊，真空钎焊有其极大的优势，主要表现在以下方面：
1）工艺简单，操作方便，便于实现批量生产，尤其适合大批量生产尺寸较小且能整体受热的超硬刀具。
2）可以实现复杂焊接，一个刀具上有多个刀头也可同时焊接;
3）真空保护、温度均匀，焊接一致性好，焊接质量好。
三、真空钎焊工艺过程
超硬焊接刀具真空钎焊其最终目的是让熔融的焊膏在毛细吸管的作用下，均匀的流动到焊缝的各个部位从而达到最佳焊接效果。
所以真空焊接超硬刀具产品在选择合适焊膏、进行适当焊前处理的前提下采用正确的焊接工艺才能充分利用真空焊接的优点，实现超硬刀具产品最佳性能。
超硬焊接刀具真空钎焊工艺过程相对简单，主要包括以下三步:
1、涂膏。先将焊膏均匀涂在基体的焊缝处，然后放置超硬刀头，利用焊膏自身的粘性，将刀头固定在合适的位置。
2、进炉和升温。将固定好的刀具放入真空炉中，焊接过程全程保持真空状态；当真空度达到10-2Pa时，开始升温，可以在300度和500度各保温3分钟，升到低于固相点20度时再保温5分钟，再升到焊接温度再保温5分钟。
焊接温度和保温时间是焊接过程中两个最重要的焊接参数，实际生产时根据各真空炉功率、一次焊接部件数量及工件的大小等因素进行调整。
3、冷却。随炉冷却，保持真空状态，待炉内温度低于200度时，才能开炉取件。
四、结语
超硬焊接刀具真空钎焊无论是操作过程还是焊后质量都易于控制，且适合批量生产，特别是焊膏的出现以及焊膏成分质量逐步提高都很好的推动了真空钎焊的发展，对于超硬焊接刀具制造来说，真空钎焊逐步代替手工感应钎焊是必然趋势。
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