密炼机生产厂家排名
密炼：是指密炼机，又称捏炼机，即密闭式练胶机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机是做什么的
开炼机一、开炼机混炼技术三过程：开炼机混炼可分为①包辊②吃粉③翻炼三个阶段。
开炼机的装胶容量计算公式：V=0.0065*D*L 其中V-体积 D是辊筒的直径（cm） L是辊筒的长度（cm）1.1、包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。
温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。
温度适宜，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性流动又有适当高的弹性变形，有利于混炼操作。
随着温度的提高，流动性增加，分子间力减小，强度降低，胶片不能紧包在辊筒上，出现脱辊或破裂现象。
橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒，并产生塑性流动。
1.2、吃粉胶料包辊后为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。
吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，粉剂就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。
如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将粉剂擦入橡胶中，这样并不能使粉剂深入橡胶内部，影响混炼效果。
而且未被擦入橡胶中的粉剂会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。
如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。
在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。
如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。
若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。
加料顺序：生橡胶→活性剂、加工助剂→硫磺→填充、软化剂、粉剂→加工助剂→促进剂1.3、翻炼混炼的第三个阶段为翻炼，由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。
此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。
以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。
由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。
与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，形成“死层”。
为了弥补堆积胶对混炼的不良影响，工艺上必须辅以切割翻炼，使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶顶部并进入“活层”，使左右两边胶料互相掺匀，才能破坏死层和回流区，使混炼均匀，确保质地均一。
翻炼刀法：a、斜刀法（八把刀法） b、三角包法 c、打扭操作法 d、捣胶法（走刀法）封闭式密炼机二、密炼机技术2.1、密炼机的用途及分类主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。
它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。
七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。
新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。
密炼机分类：（1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机（2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机（3）按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机（4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机（5）按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机（6）按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机2.2、密炼机的规格与技术特征：>。
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